產(chǎn)品特點

●  系統(tǒng)可以實現(xiàn)從綜采工作面至地面整個輸煤系統(tǒng)的整體監(jiān)控。
●  系統(tǒng)底層設(shè)備間采用CAN總線通信，保證了控制的實時性、可靠性和可擴展性。
●  系統(tǒng)底層設(shè)備的主控機采用可編程控制原理，可以滿足現(xiàn)場的各種控制要求。
●  系統(tǒng)的上層通信采用以太環(huán)網(wǎng)，滿足數(shù)據(jù)、視頻和音頻的傳輸。
●  系統(tǒng)配有井下防爆攝像機，可以對輸煤系統(tǒng)關(guān)鍵點進行視頻監(jiān)控。
●  系統(tǒng)可以設(shè)置井下操作站，實現(xiàn)對多條皮帶進行集中控制、視頻監(jiān)視等。
●  系統(tǒng)可以自行組成環(huán)網(wǎng)，也可以接入井下現(xiàn)有的環(huán)網(wǎng)之內(nèi)。
●  系統(tǒng)帶有應(yīng)急廣播功能，可以直接從調(diào)度室對整個輸煤系統(tǒng)進行緊急廣播。
●  整套系統(tǒng)可以實現(xiàn)對煤礦井下輸煤系統(tǒng)的遠程控制、視頻監(jiān)控、通話。減少皮帶司機的工作量，實現(xiàn)一人看管多條皮帶。
●  整套系統(tǒng)可以無縫接入全礦井綜合自動化，同時也為數(shù)字礦山提供了豐富的接口。
 
功能：
●  實現(xiàn)對各種皮帶的遠控、自動和手動控制；
●  實現(xiàn)對刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的順序控制、狀態(tài)檢測、連鎖控制、手動控制；
●  實現(xiàn)整個工作面的急停閉鎖、語音通信和喊話功能；
●  實現(xiàn)對乳化液泵站啟?？刂?、運行優(yōu)先級循環(huán)、電子卸載控制和泵站狀態(tài)的監(jiān)測；實現(xiàn)對噴霧泵的啟停控制、泵站的狀態(tài)檢測；液箱液位的檢測與控制；增壓泵的控制等；
●  采集采煤機、支架的信息，進行集中顯示和數(shù)據(jù)上傳；
●  沿線電話可以接入井下電話網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)與外網(wǎng)、無線的互打互通與緊急廣播；
●  通過井下防爆攝像機可以采集皮帶機頭、皮帶搭接點、工作面的工作狀態(tài)，可以在井下操作站上進行監(jiān)控，同時視頻也可上傳至調(diào)度室。
 

  典型應(yīng)用一、皮帶運輸監(jiān)控（高端配置）
適用于煤礦井下有瓦斯和煤塵爆炸危險的環(huán)境，用于帶式輸送機的電氣控制、監(jiān)測和綜合保護。

特點：
 ●  核心控制單元：KXH18礦用本安型可編程控制器；
●  控制模式：現(xiàn)場可編程+可設(shè)置；
●  內(nèi)含16套典型應(yīng)用程序；
●  用一臺主機可控制多條皮帶；
●  輸入、輸出接口可擴展；
●  輸入輸出口可調(diào)整映射端口；
●  語音報警內(nèi)容可設(shè)置；
●  自動計算系統(tǒng)需要的充電電流；
●  10.4＇彩色動畫顯示；
●  通信接口：5路RS485+4路CAN。