帶式輸送機(jī)倒帶斷帶保護(hù)裝置主要包括以下部分：膠帶反轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置、配重 (拉緊裝置）限位檢測(cè)裝置、電動(dòng)裝置和倒帶斷帶自鎖裝置、電控箱等。倒帶斷帶檢測(cè)裝置具有檢測(cè)帶式輸送機(jī)倒帶和斷帶功能，同時(shí)還具有倒帶斷帶 動(dòng)作報(bào)警及顯示功能，當(dāng)發(fā)生逆止器失效或斷帶時(shí)，在電動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下， 迅速鎖住因膠帶斷裂（或失控）后突然下滑的重、空段膠帶，同觸發(fā)式倒帶斷帶自鎖裝置相比性能更加可靠。它主要適用于向上運(yùn)輸?shù)膸捷斔蜋C(jī)，特別適用于大傾角、大運(yùn)量、長距離強(qiáng)力型帶式輸送機(jī)。

斷帶倒帶自鎖裝置是帶式輸送機(jī)斷帶皮帶保護(hù)領(lǐng)域的最新科研成果。成為目前市場(chǎng)上偏心輪式斷帶斷帶倒帶自鎖裝置的最佳替代產(chǎn)品。 斷帶倒帶自鎖裝置，正常狀態(tài)下，定位性能好，不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。捕皮帶時(shí)，上制動(dòng)閘塊和楔形閘塊和面接觸，楔形閘塊沿楔形槽滑動(dòng)，逐步縮小兩閘塊和皮帶之間間距，最終將皮帶夾住。

倒帶斷帶保護(hù)裝置工作原理

倒帶斷帶檢測(cè)裝置由頭部、中部、尾部三個(gè)倒帶檢測(cè)裝置、拉緊裝置限位 檢測(cè)組成。倒帶檢測(cè)安裝于帶式輸送機(jī)頭、中、尾部用于檢測(cè)膠帶倒轉(zhuǎn)， 當(dāng)帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行或停止時(shí)，倒帶檢測(cè)不發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)膠帶斷裂 后，膠帶下滑帶動(dòng)檢測(cè)裝置觸輪倒轉(zhuǎn)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。斷帶檢測(cè)裝置原理 是拉緊裝置上的限位開關(guān)、接近開關(guān)動(dòng)作后，發(fā)出報(bào)警信號(hào)用于檢測(cè)斷帶 事故。自鎖裝置上的接近開關(guān)，用于檢測(cè)倒帶斷帶自鎖裝置是否動(dòng)作。在 電控箱上顯示倒帶斷帶裝置工作狀態(tài)并輸出報(bào)警信號(hào)。

一、 主要結(jié)構(gòu)及安裝位置

1、上制動(dòng)臂和上閘塊 2、限位桿 3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸 4、調(diào)節(jié)螺栓 5、限位塊 6、防跑偏立輥 7、楔形閘塊 8、楔形滑槽 9、導(dǎo)軌 10、單向觸發(fā)輥輪 11、扭簧 12、限位鋼板  13、上閘塊固定架 14、調(diào)節(jié)螺栓 15、安裝支架

二、 產(chǎn)品圖片

三、 使用條件

1、 使用環(huán)境溫度-10℃~+40℃；

2、 井下運(yùn)輸巷道瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下；

3、 鋼性架勢(shì)和吊掛式皮帶輸送機(jī)；

4、 皮帶寬度為800~2000mm的上運(yùn)帶式輸送機(jī)；

5、 皮帶輸送機(jī)的傾角： a≥6°;

6、 槽形輥輪槽角：＜60°。

四、 工作原理及性能特點(diǎn)

1、 工作原理：

倒帶斷帶電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置原理

倒帶斷帶電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)推桿或電磁鐵、電控箱等組成。根據(jù)檢測(cè)裝 置發(fā)出的信號(hào)作出邏輯判斷，電動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)自鎖裝置上的偏心輥、制動(dòng) 梁連桿機(jī)構(gòu)對(duì)失控的膠帶鎖緊。

倒帶斷帶自鎖裝置結(jié)構(gòu)原理

膠帶倒帶斷帶自鎖裝置結(jié)構(gòu)簡圖如下。如果發(fā)生斷帶或逆止器失效，膠帶下 滑帶動(dòng)偏心輥1轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，制動(dòng)梁5在強(qiáng)力簧10和其自身 重力作用下旋轉(zhuǎn)至與偏心輥1平行位置。由于偏心輥1的偏心作用，使閘瓦 與兩側(cè)偏心輥1的間隙逐漸變小，最終迅速將下滑的重段膠帶捕牢固。

2、 性能特點(diǎn)

（1） 楔塊自鎖制動(dòng)皮帶，無需外動(dòng)力。利用皮帶斷帶后產(chǎn)生的下滑力作為制動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，使左右兩楔形閘塊自動(dòng)自鎖將下滑的皮帶制動(dòng)，無需外動(dòng)力。

（2） 閘塊與皮帶面接觸，制動(dòng)面大，不傷皮帶。斷帶倒帶自鎖裝置的上閘塊與楔形閘塊平時(shí)與皮帶不接觸，制動(dòng)皮帶時(shí)，皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間，與皮帶面接觸，制動(dòng)面大，不會(huì)對(duì)皮帶造成損傷。

（3） 整體式的安裝支架，強(qiáng)度大，安裝方便。采用了整體式的安裝支架，其強(qiáng)度比分體式支架大大增加，安裝時(shí)，采用螺栓固定在兩組輥輪之間的皮帶中間架上。

五、 主要技術(shù)參數(shù)

基本技術(shù)參數(shù)與尺寸

項(xiàng)目 基本技術(shù)參數(shù)與尺寸

800型 1000型 1200型

輸送機(jī)寬度（mm） 800 1000 1200

單側(cè)制動(dòng)寬度（mm） 150 150 150

最大運(yùn)行阻力（N） 400 400 400

額定制動(dòng)力（KN） 40 40 40

外形尺寸（mm） 1436*380*694 1626*380 1783*380*845

重量（kg） 198 815 223

 

基本技術(shù)參數(shù)與尺寸

1400型 1600型 1800型 2000型

1400 1600 1800 2000

150 150 150 150

400 400 450 450

40 40 40 40

1974*380*903 2164*380*911 2384*380*964 2584*380*1005

235 257 279 289 

倒帶斷帶自鎖裝置安裝技術(shù)要求

帶斷帶自鎖裝置機(jī)架有無變形，各焊縫有無開焊， 托輥、閘塊靈活情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。

搬運(yùn)倒帶斷帶自鎖裝置時(shí)嚴(yán)禁亂摔亂碰，以免機(jī)架變形及零部件損

壞。

各組倒帶斷帶自鎖裝置可沿線均勻布置，也可根據(jù)皮帶機(jī)實(shí)際情況及 傾斜角度每隔一定距離集中布置在膠帶的沿線。（參照配置說明）

倒帶斷帶自鎖裝置安裝在皮帶機(jī)的機(jī)架上應(yīng)平直、不歪斜、不變形。 •倒帶斷帶自鎖裝置安裝在機(jī)架上必須注意：托輥轉(zhuǎn)向和輸送皮帶的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，用于盤動(dòng)各輥應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。

•倒帶斷帶自鎖裝置應(yīng)保證動(dòng)作后閘塊6與偏心輥1平行，閘瓦與偏心 輥間隙應(yīng)適當(dāng)。

檢測(cè)裝置安裝

斷帶檢測(cè)裝置

在箱式垂直重錘拉緊裝置上安裝限位開關(guān)（I型）和接近開關(guān)（型號(hào)•. CJT80M-50N1 )，請(qǐng)見安裝示意圖 THD044-ZP。

倒帶檢測(cè)裝置

每條輸送機(jī)安裝3臺(tái)倒帶檢測(cè)裝置，頭部、中部、尾部各一臺(tái)，頭部倒帶 檢測(cè)裝置安裝在第一段范圍與第二段范圍交界處。中部倒帶檢測(cè)裝置安裝 在第三段范圍末尾處。尾部倒帶檢測(cè)裝置安裝在輸送機(jī)尾部。安裝示意圖 THD046-ZP。

自鎖裝置動(dòng)作檢測(cè)

在每對(duì)自鎖裝置上左右各安裝一個(gè)接近開關(guān)（型號(hào)：JD-LJA30M-18N1 )，詳 見圖THD047-ZP，每個(gè)接近開關(guān)需要一個(gè)接線盒。該接線盒需就近安裝在 自鎖裝置附近，以保證接近開關(guān)自帶的電纜可以接入。

3電控箱

電控箱安裝在與自鎖裝置的安裝位置相對(duì)應(yīng)墻壁上，電控箱底部進(jìn)線孔尺 寸為033mm，要求現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)用①25mm金屬軟管與箱體連接。電控箱外形 尺寸見圖3。

六、 安裝、使用、維護(hù)說明

七、 電控箱外形尺圖

1、 斷帶倒帶自鎖裝置的安裝

斷帶倒帶自鎖裝置是一種系列化的專利產(chǎn)品，根據(jù)皮帶輸送機(jī)的型號(hào)配套設(shè)計(jì)相應(yīng)規(guī)格，可根據(jù)皮帶輸送機(jī)的輸送帶寬度、槽形角等參數(shù)選用。

斷帶倒帶自鎖裝置使用U型螺栓組或螺栓固定安裝在皮帶輸送機(jī)的中間架上（如圖2所示），無需對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行改造，安裝十分方便、簡易。

2、 沿線布置的安裝間距（m）

  安裝間距因皮帶的寬度、皮帶的強(qiáng)度、設(shè)計(jì)輸送能力、輸送機(jī)的傾角而不同，而且皮帶的斷帶位置具有一定的隨意性。因此，在其強(qiáng)度的允許的范圍內(nèi)，保證皮帶被抓制動(dòng)不被扯裂的情況下，對(duì)于承載帶部分一般按30~100m安裝一套，在皮帶靠近驅(qū)動(dòng)滾筒處和具有較大角度的過度段安裝間距根據(jù)具體情況減少。安裝間距采用上密下疏的原則，通常在上運(yùn)帶式輸送機(jī)前120m,間距為30m,120m以后間距逐次增大，最大間距不應(yīng)超過表一所列長度。

表一；在不同傾斜角的皮帶機(jī)上最大安裝間距（m）

 

安裝技術(shù)要求

（1） 安裝前首先檢查機(jī)架有無變形，各輥輪、扎塊的靈活情況，以及觸發(fā)輥輪安裝的單向旋轉(zhuǎn)方向。

（2） 在井下首先做好必要的準(zhǔn)備工作，條件允許可在地面進(jìn)行預(yù)安裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

（3） 搬運(yùn)本斷帶倒帶自鎖裝置時(shí)嚴(yán)禁劇烈碰撞，以免機(jī)架變形及零部件損壞。

（4） 斷帶倒帶自鎖裝置可在沿線均勻布置，也可按一定規(guī)律布置在承載皮帶下方。

（5） 嚴(yán)禁在沿線巷道的凸拐處安裝。

（6） 斷帶倒帶自鎖裝置安裝處皮帶的機(jī)架應(yīng)平直、不歪斜、不變形。

（7） 安裝后，觸發(fā)輥輪與承載皮帶不接觸，但確保子啊斷帶情況下觸發(fā)輥輪能逆轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（8） 楔行制動(dòng)閘門安裝在承載帶空載邊垂直下方，距離皮帶約10mm，上閘塊釋放后在皮帶空載邊垂直上方，調(diào)節(jié)使其距離皮帶約15mm.

（9） 安裝調(diào)試后，應(yīng)保證觸發(fā)輥輪波動(dòng)定位爪后能快速下滑，同時(shí)帶動(dòng)楔行閘塊和上閘塊同步運(yùn)動(dòng)。

4、 日常使用與維護(hù)

（1） 斷帶倒帶自鎖裝置安裝調(diào)試完成后，正常使用時(shí)，左右兩側(cè)上下制動(dòng)閘塊與皮帶不接觸，斷帶捕時(shí)，楔行塊在設(shè)定的距離內(nèi)滑動(dòng)，上下閘塊逐步縮小間距，將皮帶夾住。單向觸發(fā)楔行隨皮帶運(yùn)煤方向不轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)發(fā)生斷帶時(shí)，反方向逆行一圈、逆止、通過輥輪軸兩端的聯(lián)動(dòng)卡爪，按下定位裝置使其脫離定位塊，輥輪下滑，同時(shí)和兩側(cè)楔行閘塊聯(lián)動(dòng)下滑，撞擊下滑板，限位桿脫離限位板，制動(dòng)臀釋放，完成對(duì)下滑皮帶的制動(dòng)。

（2） 皮帶斷帶制動(dòng)后，須人工復(fù)位，其程序?qū)⑸现贫ㄍ伟宓脚c皮帶縱向平行方向，向上抽出擋桿（Φ16元鋼），將上制動(dòng)臀定位，將已經(jīng)下滑后的楔行閘塊復(fù)位，同時(shí)將限位板、限位桿復(fù)位，將輥輪兩端軸上的螺絲按下，使輥輪的定位裝置卡在定位塊上，放下?lián)鯒U，完成復(fù)位工作。

在更換或調(diào)試皮帶的情況下，為使斷帶斷帶倒帶自鎖裝置不發(fā)生誤動(dòng)作，可將調(diào)整用螺栓（出廠時(shí)配裝在機(jī)架兩側(cè)做備用），固定在兩側(cè)楔行閘塊防塵板上（出廠時(shí)已預(yù)留孔），防止楔行閘塊下滑。完成皮帶調(diào)整或更換后，正常運(yùn)行前，將螺栓取下，同時(shí)按下輥輪兩端軸上的復(fù)位螺絲，使定位裝置定位。此時(shí)斷帶斷帶倒帶自鎖裝置處于正常工作狀態(tài)。

（3） 皮帶機(jī)上裝有逆止器，在正常停機(jī)時(shí)，皮帶下滑距離不超過380mm（＜Φ133輥輪的圓周長）都適用斷帶倒帶自鎖裝置。如超過380mm，小于760mm的下滑距離，可另行設(shè)計(jì)。確保不發(fā)生誤會(huì)動(dòng)作。

（4） 皮帶不論是斷帶還是正常停機(jī)所產(chǎn)生的下滑，只要中間輥輪逆止，由于輥輪內(nèi)部的機(jī)械原理所致，在輥輪周長范圍內(nèi)，正向和反向的轉(zhuǎn)動(dòng)距離是相同的。正向轉(zhuǎn)動(dòng)超過輥輪一周長的任何長度，輥輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)接近一周逆止。

5、 維護(hù)

（1） 由于井下環(huán)境條件的特殊，斷帶倒帶自鎖裝置在使用期間，每月定期檢查設(shè)備螺絲有否松動(dòng)，限位板、限位桿定位裝置等部件是否脫位或接觸不實(shí)，中間輥輪是否靈活、逆止。復(fù)位卡爪和裝置動(dòng)作是否靈敏。

（2） 定期清理設(shè)備上積存的煤泥、煤灰、煤塊，以確保斷帶倒帶自鎖裝置動(dòng)作可靠。

（3） 用戶在回程皮帶上要安裝清掃器，防止煤泥和煤塊粘在皮帶上影響動(dòng)作的靈敏度。

（4） 皮帶機(jī)正常運(yùn)行期間，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，每季度應(yīng)作一次試驗(yàn)，可拆掉逆止器、作模擬斷代試驗(yàn)，以檢查斷帶斷帶倒帶自鎖裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題采取相應(yīng)措施處理。

（5） 定期檢查上下制作閘塊和皮帶之間的間距、達(dá)不到相應(yīng)間距，調(diào)整處理。運(yùn)行故障分析及處理辦法如下表：

故障 原因 排除方法 備注

輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)失靈 1.轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩側(cè)積煤塵太多2.支座松動(dòng)3. 輥輪軸承損壞4.超越離合器損壞 1.清除積灰2.緊固支架3.更換軸承4.更換離合器

輥輪動(dòng)作但抓失效 1.閘瓦剎車帶損壞2.整定螺絲脫落或松動(dòng)3.波動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞 1.更換剎車帶2.安裝調(diào)整好整定螺絲3.調(diào)整波動(dòng)機(jī)構(gòu)

上制動(dòng)閘部分?jǐn)[動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈 1.制定梁與支架間煤灰太多2.轉(zhuǎn)軸內(nèi)進(jìn)入煤灰，潤滑失效3.螺母太緊或太松4.敞開機(jī)構(gòu)個(gè)交接點(diǎn)銹死 1.清理煤塵2.清洗加潤滑脂3.調(diào)整螺母松緊4.清洗加潤滑脂

楔行制動(dòng)閘拒動(dòng) 1. 楔行制動(dòng)閘內(nèi)側(cè)積煤塵太多2.滾套軸銹蝕、損壞 1.清除積灰2.清洗或更換 八、 輔助環(huán)節(jié)

1、 運(yùn)輸與儲(chǔ)存可采用各種方式進(jìn)行運(yùn)輸：

   產(chǎn)品儲(chǔ)存在空氣流通、干燥的庫房，并有序堆放。

2、隨機(jī)文件

  使用說明書一份出廠檢驗(yàn)合格證書一份

3、 售后服務(wù)

售后服務(wù)民技術(shù)協(xié)議及合同為準(zhǔn)則，保證一年內(nèi)損壞零部件的更換，出現(xiàn)問題24小時(shí)內(nèi)予以答復(fù)，必要時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)處理問題。

到貨后，對(duì)于人為因素?fù)p壞，如搬運(yùn)過程中出現(xiàn)損傷、存放不當(dāng)?shù)确钦Ｇ闆r造成的后果與本公司無關(guān)。

九、 安全注意事項(xiàng)

1. 在檢查、調(diào)整、更換零件時(shí)，必須停車、切斷電源：

2. 斷帶倒帶自鎖裝置在輸送機(jī)上的安裝數(shù)量，應(yīng)達(dá)到由供方計(jì)算的數(shù)量或達(dá)到按（表中）斷帶斷帶倒帶自鎖裝置沿線布置平均間距（m）所確定的數(shù)量，否則將不能保證可靠的保護(hù)作用。