皮帶機(jī)使用過(guò)程中的跑偏可以采取以下方法調(diào)節(jié)：

1、皮帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏。在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另一側(cè)后移。

2、安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類型，如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運(yùn)輸機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)最好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

3、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。皮帶運(yùn)輸機(jī)所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，當(dāng)滾筒、托輥的軸心線與皮帶輸送機(jī)的縱向中心線不垂直時(shí)也會(huì)產(chǎn)生跑偏，應(yīng)調(diào)整滾筒及托輥軸承座。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

4、張緊處的調(diào)整。張緊處的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒調(diào)整類似。

5、落料的調(diào)整。落料點(diǎn)偏離皮帶中心線、落料不均勻、塊狀料對(duì)皮帶沖擊較大、落差大等

因素都會(huì)使皮帶得到側(cè)向不均勻受力，導(dǎo)致皮帶跑偏。因此應(yīng)調(diào)整落料點(diǎn)，控制落料量，減少落差 ,避免塊狀物料的直接沖擊。

6、對(duì)新安裝的皮帶應(yīng)首先檢查皮帶本身是否平直，如果膠帶在水平面方向上偏斜、彎曲，工作時(shí)會(huì)誘使皮帶跑偏。在粘結(jié)皮帶時(shí)如果上下帶縱向中心線不重合 ,膠帶工作時(shí)受拉力不均勻也會(huì)產(chǎn)生跑偏。

同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)清掃滾筒和托輥，使其表面清潔，以避免皮帶受力改變而跑偏。